روش سودآوری سنگ قلع با ویژگی های خاص خود تعیین می شود. همانطور که قبلاً ذکر شد ، تولید فعلی کنسانتره قلع ·
اکثریت قریب به اتفاق سنگ معدن از ذخایر کاستیتیت تولید می شود ، و چگالی کاستیتیت بالاتر از مواد معدنی همزیستی است. بنابراین ، فرایند سودآوری سنتی برای کاستیتیت ، سود سنگین و سنگین است. با این حال ، با گذشت زمان ، اندازه ذرات کاسیتریت در سنگ معدن انتخاب شده به طور مداوم کاهش می یابد و منجر به ظهور فرآیندهای شناور کاستیتیت و فرآیندهای انتخابی انتخابی می شود. علاوه بر این ، به دلیل وجود مواد معدنی مختلف اکسید آهن در مواد معدنی قلع مانند مگنتیت ، هماتیت و لیمونیت ، این مواد معدنی را نمی توان به خوبی از کاستیتیت از طریق شناور و جداسازی گرانش جدا کرد. بنابراین ، در سالهای اخیر ، عملیات جداسازی مغناطیسی در فرآیند سودآوری سنگ قلع پدید آمده است. این نوع عملیات جداسازی مغناطیسی عمدتاً با هدف جدا کردن قلع و آهن انجام می شود که با فرآیند جداسازی مغناطیسی خشک با هدف جدا کردن تنگستن و قلع متفاوت است. به طور خلاصه ، روش سودآوری سنگ معدن قلع از طریق فرآیند جداسازی گرانش سنتی منفرد شکسته و وارد دوره جدیدی از استفاده ترکیبی از چندین روش سودآوری شده است. با این وجود ، سود گرانش روش اصلی برای سودآوری قلع است.
فن آوری سودآوری قلع چین در رده های برتر جهان قرار دارد و ویژگی های آن به شرح زیر است:
1. پردازش سنگ معدن خام
پردازش سنگ معدن خام در یک کارخانه ذینفع قلع می تواند تقریباً به جنبه های زیر تقسیم شود: شستشوی سنگ معدن ، دفعل ، خرد کردن ، غربالگری ، دسته بندی ، آماده سازی دوغاب و انتخاب متوسط متوسط. برای کارخانه های مختلف ، یا برای ترکیبی از مطالب مختلف یا فقط تعداد کمی از آنها. نکات کلیدی به طور خلاصه به شرح زیر است:
عملیات Desiming یک کار اصلی در فرآیند انتخاب مجدد است ، که مستقیماً بر شاخص های انتخاب تأثیر می گذارد. بیش از 80 ٪ سنگ معدن موجود در گیاهان ذینفع چین سنگ معدن ماسه قلع است. به عنوان مثال ، معدن قلع شن و ماسه Yunxi حاوی {1}} ٪ -10}} micro micro meter اندازه ریز دانه ریز در سنگ معدن خام است که یک عامل تداخل برای هر روش پردازش مواد معدنی است. عملیات شایسته در واقع به دو مرحله تقسیم می شود ، یکی تفکیک و پراکندگی گل سنگ معدن و دیگری جدایی گل و ماسه. این دو مرحله را می توان به طور جداگانه یا همزمان انجام داد. هدف اصلی دفع نشده ، جدا کردن و پراکندگی گل ریز مخلوط با ذرات درشت و توده های گل تشکیل شده در داخل گل ریز است. در حال حاضر ، تجهیزات دفع شده مورد استفاده در چین شامل اسلحه های آب ، ماشین لباسشویی های مختلف سنگ معدن و غیره است. دوغاب سنگ معدن پراکنده را می توان با استفاده مستقیم از یک سیکلون هیدرولیک با قطر 125 میلی متر (یا 75 میلی متر) پس از غربالگری (اول دفع کننده و دفع کننده اول و اولی) حذف کرد. سپس درجه بندی) ؛ و مهمتر از همه ، ابتدا توسط یک سیکلون با قطر بزرگ (با قطر 250 میلی متر یا 500 میلی متر) طبقه بندی می شود ، و سپس سرریز آن توسط سیکلون با قطر کوچک فوق الذکر (طبقه بندی اول و سپس ناامید کننده) نیست. در خارج از کشور ، قطر سیکلون شایسته استفاده شده به اندازه 50 میلی متر یا حتی 25 میلی متر است.
در سالهای اخیر ، انتخاب قبل از انتخاب متوسط متوسط در گیاهان مرتب سازی قلع چه در داخل و چه در سطح بین المللی اعمال شده است. این فرایند توسط کارخانه های اصلی در گوانگشی و Gejiudu در یوننان ، چین اتخاذ شده است. گیاهان مهم ذی نفع قلع مانند استرالیا ، بولیوی و انگلستان نیز آن را تصویب می کنند. سیکلون های متوسط سنگین معمولاً در داخل کشور مورد استفاده قرار می گیرند. کشورهای خارجی در حال توسعه D W هستند. جداکننده P تأثیر بسیار خوبی دارد. مزایای اقتصادی پیش انتخاب رسانه های سنگین عمدتاً به نرخ حذف زباله بستگی دارد. به طور کلی ، اگر نرخ حذف زباله زیر 20-25 ٪ باشد ، هیچ ارزش اقتصادی وجود ندارد.
علاوه بر این ، گاهی اوقات کنسانتره مخروط نیز به عنوان تجهیزات قبل از انتخاب استفاده می شود.
2. انتخاب ماسه معدنی
انتخاب سنگ معدن قلع به طور کلی یک فرآیند سنگ زنی و انتخاب چند مرحله ای را اتخاذ می کند ، زیرا سنگ معدن قلع شکننده و برای خرد کردن آسان تر از سایر مواد معدنی همزیستی است. تعداد کلی پاراگراف ها دو تا چهار است.
از منظر فرآیند ، اگر لازم است سولفیدها را از بین ببرد ، این سؤال وجود دارد که آیا ابتدا یا دیرتر از آن جداسازی می شود ، آیا یک بار یا چند بار سلبوریزه سازی می شود ، که همه آنها باید بر اساس خواص سنگ معدن تعیین شوند. در سیستم انتخاب قلع ، طبق تجربه چین ، یک کنسانتره ثانویه بین کنسانتره بستر لرزش و سنگ معدن متوسط تولید می شود و به طور مرکزی فرآوری می شود ، که به عنوان "شستشوی متمرکز متمرکز متمرکز" شناخته می شود. به جز برخی از کاسیتریت فردی ، بیشتر کنسانتره ثانویه از مجتمع های قلع آهن با اندازه ذرات درشت تر تشکیل شده است. این بخش از مواد را از فرآیند اصلی با استفاده از فرآیند شستشوی مجدد جدا کنید ، آن را از فرآیند اصلی جدا کنید ، آن را به طور جداگانه خرد کنید و آن را به طور جداگانه انتخاب کنید. نتیجه انجام این کار جلوگیری از مخلوط کردن این قسمت از مواد حاوی آهن بالا است.
